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  • Jonathan Rodriguez Paipa

10 desafíos que enfrenta la industria manufacturera (y cómo superarlos)

Por Ryan Hall



Crédito: Pexels

1. BRECHA DE TRABAJO CALIFICADO

Con la nueva tecnología viene el requisito de trabajadores con habilidades de alta tecnología. En este momento, la industria está luchando por atraer y retener trabajadores con las habilidades necesarias.


2. INTELIGENCIA DE MAQUINAS

Las máquinas / sistemas inteligentes están mejorando la productividad con una frecuencia cada vez mayor, pero analizar y agregar los datos recopilados y convertirlos en acciones significativas es un desafío.





3. MAXIMIZAR LA AUTOMATIZACIÓN

Vitales para reducir costos, aumentar la eficiencia y ayudar al personal de almacén / fabricación a mantener una distancia segura entre sí, los esfuerzos de automatización son más importantes que nunca.


4. EDAD Y USABILIDAD DEL SISTEMA

Sistemas / tecnologías / dispositivos obsoletos o heredados, que obstaculizan las operaciones y la fuerza de trabajo que los administra mientras se presenta como una amenaza para la seguridad.


5. CRECIENDO CON UNA DEMANDA AUMENTADA

Reto doble: las empresas se enfrentan a tanta demanda que se debe aumentar la capacidad; y, ocuparse de la fabricación impulsada por la demanda, que conlleva poco tiempo / presupuesto para otras iniciativas críticas.


6.EFECTOS DE LA GUERRA COMERCIAL

Las guerras comerciales generan una incertidumbre significativa para las empresas nacionales. Los productos terminados y las materias primas se envían y transportan a todo el mundo.


7. AMENAZAS DE CIBERSEGURIDAD

En 2019, al menos la mitad de todos los fabricantes fueron víctimas de al menos una violación de datos durante los últimos doce meses, exponiendo datos confidenciales de la empresa.


8. VISIBILIDAD DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Los clientes exigen cada vez más transparencia (y con ella, previsibilidad), lo que hace que los fabricantes tengan la responsabilidad de ofrecer visibilidad granular y actualizaciones en tiempo real en toda la cadena de suministro.


9. RESTAURANDO

Una tendencia que va en aumento debido a los salarios extranjeros, el aumento de los aranceles y las consideraciones del TCO, la reubicación es el proceso de devolver la producción y fabricación de bienes al país de origen de la empresa.


10. RESPONDIENDO AL COVID-19

La pandemia se ha sumado a los desafíos y complejidades de la fabricación, debido a su impacto financiero, imprevisibilidad operativa, recesiones económicas y salud / seguridad de los empleados.


Si bien la industria enfrenta desafíos legítimos como los descritos anteriormente (y más), las operaciones de fabricación están utilizando soluciones y metodologías con visión de futuro para superarlos.


Aquí hay cinco innovaciones digitales que están revolucionando el panorama de la fabricación para mantenerse al día con las cambiantes demandas de los clientes y las empresas.


Análisis y datos predictivos para la toma de decisiones


Si bien puede ser imposible viajar en el tiempo, las empresas están recurriendo a los avances digitales, como el análisis predictivo, para hacer pronósticos sobre eventos futuros o desconocidos. El análisis predictivo utiliza datos pasados, algoritmos estadísticos y técnicas de aprendizaje automático para ayudar a los fabricantes a comprender mejor cómo funcionan las máquinas o por qué pueden estar fallando. Al extraer inteligencia procesable de fuentes de datos nuevas y existentes para predecir tendencias y comportamientos futuros, los fabricantes pueden tomar decisiones comerciales más inteligentes en lo que respecta al mantenimiento de máquinas, la optimización de la cadena de suministro, la calidad de los bienes producidos y cuándo los consumidores reciben pedidos. En lugar de tener un "presentimiento", los fabricantes están aprovechando los KPI para tomar decisiones informativas.Los sensores inteligentes también han desempeñado un papel en la fabricación durante años, pero con Internet of Things (IoT), los sensores pueden recopilar y medir datos complejos . Los sensores están siendo adoptados rápidamente por las empresas de fabricación, lo que reduce el costo total de los sensores y hace que sea cada vez más accesible para que más empresas los compren. Al invertir en nuevas tecnologías, como sensores, para recopilar datos y permitir el análisis predictivo, los fabricantes están ahorrando tiempo y dinero valiosos.


Robótica


Otra tendencia digital que avanza en la fabricación es la robótica, que permite a las empresas utilizar inteligencia artificial y tecnologías personalizables para satisfacer las demandas comerciales y de los clientes. Hoy en día, los fabricantes utilizan robots altamente personalizables de todas las formas y tamaños diseñados para la tarea en cuestión. Esto incluye los "cobots", o robots que pueden trabajar de forma segura junto a los humanos. A diferencia de los robots que pueden reemplazar las responsabilidades de un trabajador, los “cobots” están diseñados para cooperar y colaborar con los humanos. Algunos robots se consideran "robots de servicio pesado" porque pueden levantar más de dos toneladas de peso, lo que facilita el trabajo de los trabajadores y protege contra posibles lesiones. La fábrica de BMW Mini en el Reino Unido está adoptando la tecnología robótica colaborativa para transformar su proceso de fabricación existente; Con la tecnología de cobot, los empleados cargan un lado de la plantilla mientras el robot comienza a trabajar en el otro, lo que hace que el proceso sea menos mundano.


Aprendizaje automático


Ya sea que las empresas recopilen datos a través de robots u otros tipos de equipos inteligentes, las máquinas se utilizan comúnmente en la fabricación para identificar y anticipar los factores que afectan las operaciones diarias, como la velocidad y la calidad de las líneas de montaje. Las máquinas utilizan diferentes algoritmos para predecir los tiempos de espera, los tiempos de envío y sugerir el mejor curso de acción para los empleados, lo que sería una tarea demasiado tediosa para que los empleados la realizaran por sí mismos. Los algoritmos de aprendizaje automático, junto con las aplicaciones y plataformas, ayudan a las empresas de fabricación a encontrar nuevos enfoques para realizar su trabajo, ajustar la calidad del producto y optimizar sus operaciones diarias. General Electric (GE), uno de los fabricantes más diversos del planeta, utiliza el aprendizaje automático en su "Brilliant Manufacturing Suite"que funciona con Predix, una plataforma de IoT. Predix utiliza sensores para capturar automáticamente cada paso de la operación, monitorear el equipo y usar datos para detectar problemas potenciales e identificar posibles soluciones. La tecnología de aprendizaje automático permite a las empresas reducir los costos laborales, aumentar la velocidad de producción, mejorar los tiempos de transición y mucho más.


Planificación de recursos empresariales


Otra tendencia digital en la fabricación, específicamente en el software de gestión empresarial, es la planificación de recursos empresariales (ERP). Los sistemas ERP ayudan a automatizar diferentes áreas de operaciones de fabricación bajo un sistema simple. Al tener un solo punto de contacto universal, los fabricantes tienen visibilidad de toda la operación para realizar mejoras cuando sea necesario. Si bien ERP no es un concepto completamente nuevo en la industria de fabricación, más recientemente se está aprovechando con capacidades de nube. En pocas palabras, ERP es responsable del flujo de información entre las funciones comerciales y gestiona las conexiones con las partes interesadas externas. Desde las finanzas de una empresa hasta la cadena de suministro, hasta las actividades de recursos humanos y en cualquier lugar intermedio., ERP se mantiene al día con el entorno empresarial acelerado y las demandas en constante evolución de la industria manufacturera.


Comercio electrónico B2B


Con el auge de la transformación digital, especialmente las compras en línea, las empresas de fabricación están mirando hacia el comercio electrónico B2B (comercio electrónico de empresa a empresa) para mejorar tanto la eficiencia como la eficacia de la venta de productos. Los sistemas de comercio electrónico B2B ayudan en una experiencia de compra sin esfuerzo al permitir a los fabricantes una mayor flexibilidad cuando se trata de vender directamente al cliente. Las plataformas de comercio electrónico B2B sincronizan automáticamente los datos para reducir la gestión de inventario y los errores humanos, entregando el producto adecuado al consumidor. Empresas de fabricación como Saltworks y Samuel Hubbard utilizan OroCommerce, lo que les da la libertad de utilizar un único sitio web tanto para la segmentación de marketing como para las capacidades multicanal.Esto permite a la empresa transformar digitalmente sus tiendas para adaptarse a las demandas actuales (y futuras) de los clientes.


Soluciones de red impulsadas por la nube


Cualquiera que sea el desafío o el caso de uso digital, las operaciones de fabricación deben implementar una plataforma de red de TI robusta, segura y flexible para respaldar las demandas de los clientes y las empresas que cambian rápidamente para sus entornos únicos. Extreme Networks trabaja en estrecha colaboración con las organizaciones de fabricación para promover sus necesidades tecnológicas y comerciales. Consulte las cinco razones por las que nuestras soluciones de red basadas en la nube pueden ayudar.


Fuente: Blog Extreme Networks


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